振動時效儀通過振動去應力設備給需要時效的工件施加動應力，當施加的動應力與工件內(nèi)部殘余應力疊加，使工件內(nèi)部晶格的重疊的部分重新塑造，以達到消除應力的效果。為了讓新手更好地看懂其時效效果，下面我們來說說其分析和判斷的依據(jù)。 振動時效儀的時效效果分析和判斷：
振動時效效果的判斷依據(jù)行業(yè)標準JB/T9526《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》和振動時效工藝效果評定方法。該設備在自動處理過程中，其效果判斷和時間的設定*自動進行，在完成加工后通過對資料的分析處理，可給出時效工藝正確與否和按標準檢驗的結(jié)果。
a.振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。
b.振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設備所做出的保護調(diào)節(jié)。
c.振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應力的釋放，作為約束力的殘余應力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應力是朝著消除的方向變化的。ZS系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。
d.振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e.振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。
若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設備顯示器會自動給出提示。
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